粉末冶(ye)金的加工過程分(fen)為(wei)四大步(bu)驟，首先是粉末的製備涉及(ji)材(cai)料的製備，根據(ju)材料(liao)要求，根據配方(fang)配(pei)製成分，然後混(hun)合(he)混合物。該方法主要考(kao)慮(lv)粉(fen)末的粒度和(he)流動性(xing)以(yi)及堆積密度(du)。粉末的粒(li)度決定(ding)了(le)填充顆(ke)粒的間(jian)隙(xi)，立(li)即使(shi)用混合材料，不(bu)要將(jiang)它(ta)們(men)放置太久(jiu)，長(zhang)時間放置會導(dao)致水分和氧化。

其次(ci)是對粉末(mo)進行(xing)壓(ya)製，粉末冶金(jin)過程(cheng)中常用的壓製方法主要(yao)有(you)兩(liang)種(zhong)，分別是(shi)單(dan)向壓製和雙向壓製。由於(yu)壓製方法不同(tong)，產(chan)品的內(nei)部(bu)密度分布(bu)也(ye)不同。簡單來(lai)說(shuo)，對於單向壓製，隨著與衝(chong)頭(tou)的距離(li)的增加，模(mo)具內壁的摩擦力(li)減(jian)小(xiao)了壓力，並且密度隨(sui)壓力的變化而變化(hua)。

接(jie)著通常需要將潤滑(hua)劑添(tian)加(jia)到(dao)粉末中以促(cu)進壓製和脫模。潤(run)滑劑在壓製過(guo)程中降(jiang)低了低(di)壓階(jie)段粉末之間的摩(mo)擦(ca)，並迅(xun)速提(ti)高了密度；但(dan)是在高壓階段(duan)，由於潤滑劑(ji)填充在粉末顆粒的間隙中，相(xiang)反，它會(hui)阻(zu)礙(ai)產品的密度。控(kong)製產品的釋放力避免(mian)了由脫模過程引起(qi)的表麵(mian)缺陷。

在(zai)粉末冶金的壓製(zhi)過程中，有必(bi)要確(que)認(ren)產品(pin)的重量，這是非常(chang)關(guan)鍵的，因為許多工廠(chang)的壓力不穩定會導致重量差(cha)異過大，這(zhe)直接影(ying)響產品的性能(neng)。必須將壓製產品吹掉產品表麵上(shang)殘留(liu)的粉末和雜(za)質，整(zheng)齊地放置(zhi)在器具中，並(bing)防(fang)止雜質。